先进施工工艺技术

在本工程施工中，我们将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、方法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

8.4.1碗扣式脚手架系统

本工程结构支撑体系采用碗扣式脚手架系统。

碗扣式脚手架系统由固定长度的立杆和短横杆组成。立杆在每步架高度处套有碗形活动盖，短横杆、连接件端部焊接专用连接头。使用时，将短横杆、连接件端部的专用连接头插入立杆碗形活动盖下，并将活动盖敲紧即可完成架子搭设。

8.4.2快拆支撑体系

本工程楼板支撑体系采用先进的快拆支撑体系。

其原理是：当顶板混凝土浇筑5～7d，达到设计强度的50%左右时，即可拆除板、墙模板及大部分横撑，只保留柱头和立柱，待混凝土达到规范规定的拆模强度时，再行拆除。

8.4.整体大钢模板应用技术

本工程混凝土墙拟采用整体大钢模板体系，与专用的阴角、阳角等工具式模板配合使用，通过大模板自身所带的丝杠调节系统，可以方便地实现模板的准确定位和自重拆模。

整体大模板均为钢制，这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，可减少支撑，且支模方便，脱模安全，有利于加快施工进度。整体大模板拆模后混凝土表面整洁、美观，可以达到清水混凝土标准。

应用本技术可达到以下预期效果：

墙截面尺寸偏差≤±mm；

混凝土表面平整度偏差≤2mm；模板拼缝处高低差≤0.5mm。

8.4.4大块竹面模板应用

由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，为保证水平结构下表面平整度，采用大块竹面模板作水平板模板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，以50mm×mm木方作次龙骨，mm×mm木方作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50mm×mm木方作背楞。

模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇平板下部和框架梁表面光滑平整，可达到清水混凝土的效果。

应用本技术可达到以下预期效果：

板下表面平整度偏差≤mm；相邻两板表面高低差≤lmm。

8.4.5混凝土中综合使用外加剂技术

通过在混凝土中掺加活性掺合料(如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，提高混凝土的强度。

通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内混凝上施工中得到广泛应用，并于年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJl46-90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T-91）。

8.4.6混凝土泵送技术

混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送到工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内重大工程中得到广泛应用，并于年发布了国家级工法(YJGFl7-91)和《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/Tl0-95)。

8.4.7计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用。在施工管理中普遍应用计算机进行合同、计划、技术质量，材料采供、预决算、财务、劳务、设备管理等，采用计算机技术能提高工作效率，增强施工管理水平。

在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息、资源管理提供联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

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